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以下是對“全自動鎖螺絲機”的通俗介紹及舉例論述：

一、通俗介紹

這是一種高度自動化的設備，專為工業生產中螺絲鎖緊環節設計。它通過機械手搬運、旋轉工作臺流轉、自動鎖螺絲、質量檢測、激光打標等模塊的協同工作，實現“物料進→鎖螺絲→質檢→打標→成品出”的全流程無人化操作。

核心優勢

1. 效率高：多工位并行，1臺設備可替代多名工人。

2. 精度穩：機械定位鎖螺絲，避免人工誤差。

3. 功能全：集成鎖螺絲、質檢、打標于一體。

4. 成本低：長期使用顯著降低人工成本。

二、關鍵組成部分與工作流程

1. 旋轉工作臺（核心樞紐）

• 作用：像“旋轉餐桌”一樣承載物料，按工位順序流轉。

• 工位流程：

• 上料位 → 鎖螺絲位 → 檢測位 → 打標位 → 下料位。

  

2. 自動鎖螺絲裝置（核心功能）

• 工作原理：

• 氣缸驅動螺絲批下壓，批嘴組件對準物料螺絲孔（圖3批嘴本體341）。

• 力度調節設計（圖3力度調節組件327）：通過彈簧緩沖避免鎖緊過度。

• 物料固定：定位塊下壓固定物料，確保鎖螺絲不偏移。

  

• 自動供螺絲：自動進螺絲裝置將螺絲通過管道吹入批嘴（圖3槍嘴342）。

• 精準鎖附：

3. 質量檢測與打標（增值功能）

• 檢測裝置：自動檢查螺絲是否漏鎖、歪斜，不合格品由機械手移入廢料箱。

• 激光打標：對合格品刻印序列號或品牌標識，實現溯源管理。

4. 機械手組（搬運主力）

• 上料機械手：將傳送帶上的物料抓取至旋轉臺。

• 檢測機械手：搬運不合格品。

• 下料機械手：將成品移回傳送帶。

三、舉例論述：手機外殼組裝場景

傳統人工方式

• 步驟：工人手持電批，逐一取螺絲→對準孔位→鎖緊→目檢→貼標簽。

• 痛點：

• 1個工人每分鐘鎖5顆螺絲，易疲勞導致漏鎖或力度不均。

• 目檢可能遺漏問題，標簽粘貼效率低。

全自動鎖螺絲機方案

1. 上料：手機外殼通過傳送帶進入，上料機械手抓取至旋轉臺。

2. 鎖螺絲（核心環節）：

• 4個螺絲孔位自動供螺絲，批嘴精準定位，彈簧調節鎖緊力度（避免外殼破裂）。

• 1分鐘內可完成10個外殼的鎖附（40顆螺絲）。

3. 質檢：檢測裝置掃描螺絲深度，發現1個外殼漏鎖→檢測機械手移入廢料箱。

4. 打標：合格品激光刻印型號“iPhone15-A1”和批次號。

5. 下料：成品進入包裝線。

效益對比

四、總結

全自動鎖螺絲機通過“旋轉臺流轉 + 機械手協作 + 模塊化功能” 的設計，將瑣碎的人工操作轉化為標準化流程。舉例中可見，其效率可達人工的10倍，且集成質檢、打標后進一步提升了產品一致性和可追溯性。這種設備特別適用于電子、家電等需大量鎖螺絲的行業，是智能制造升級的典型工具。