鈑金激光切割機(jī)的應(yīng)用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經(jīng)過(guò)很多道工序：包括切割下料、沖裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。

　　傳統(tǒng)下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及沖床下料下料，下面我們結(jié)合這三種下料方式來(lái)介紹鈑金激光切割機(jī)下料的優(yōu)勢(shì)。
　　1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
　　2.激光下料則是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。
　　3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。

　　激光鈑金切割機(jī)下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過(guò)數(shù)控控制來(lái)形成切縫，達(dá)到切割下料的目的。激光下料的好處在于操作簡(jiǎn)單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，鈑金激光切割機(jī)將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割下料設(shè)備。     

    
   鈑金加工作為切割下料的一種加工應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)一直未形成比較完整的定義，單從加工的材料特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，鈑金加工是主要針對(duì)6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到的相對(duì)具體的操作包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。相比其他加工方式來(lái)說(shuō)，鈑金加工最顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用鈑金激光切割機(jī)設(shè)備對(duì)薄板加工處理也是近年來(lái)新興起來(lái)的一種方式，那么鈑金加工的下料方式到底有那些？各有什么特點(diǎn)？
　 1、剪床下料
　是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
　 2、沖床下料
　是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
　 3、NC數(shù)控下料
　NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
　　4、激光下料
　 是利用鈑金激光切割機(jī)方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。

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